一、编制说明
本方案适用于 工程的二次灌浆
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-2002);
2、《工程建设合同》、《施工组织设计》;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)
三、工程概况
1、工程名称
2、施工内容:
3、建设地点
4、建设单位
设计单位
监理单位
总包单位
分包单位
四、施工部署
1、现场施工组织管理体系:
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件
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灌浆料施工方法
CGM 高强无收缩灌浆料
CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
CGM灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料收浆(压光):灌浆料的初凝时间为3-5小时,终凝时间约为6-8小时,必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆(压光),在此过程中若发现表面有泌水现象,应撒灌浆材料干料吸干水份,收浆压光后必须进行养护。
二、用途:
CGM灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、特点:
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有要求的工程。
四、原材料:
1 水泥
28天抗压强度大于65MPa,可在1-3天内安装设备,(3)无收缩,粘结强度高:具有微膨胀,与钢筋的握裹力28天大于6MPa,确保地脚螺栓和机座(钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合,(4)耐久性好:是无机灌浆材料(灌浆料或灌注料)。
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准
要求。
2 细骨料
应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4 其它材料
JC/T 986- 2015
应符合相关标准要求。
这些缺陷如果用混凝土、水泥砂浆无法弥补或无法满足要求,这种情况我们多数采用CGM高强无收缩灌浆料。目前灌浆料的种类非常之多,在工程商选购灌浆料时,一定要注意购买相适应自己工程的产品,以免影响工程的质量。灌浆料选择:灌浆层厚度δ≥150mm时,选用通用型或基础加固型;灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用通用型或基础加固型;灌浆层厚度δ≤30mm时,选用通用型或超流态型;路面快速抢修,选用工程抢修型。灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。3.支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固。以防松动、漏浆。
五、使用方法
1. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,依靠浆料自重自行流并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆
(水泥砂浆中的各种成分在施工工程中和水合反应后不分离)不起砂,不脱离脱落,无粉尘,不会出现裂缝裂纹等现象。自流水泥灌浆料是由多种活性成分组成的干混型粉状材料,现场拌水即可使用。稍经人工展开,即可获得高整基面。硬化速度快,在低水灰比下不经机械振捣就能使净浆、砂浆或混凝土达到预定强度和密实度的特种水泥基材料。施工快捷、简便是传统人工找所无法比拟的。它提升了施工的速度节省了不少施工时间。灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。灌浆料具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机。
灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
6、养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化灌浆料的质量,若灌浆料太干稠,则难以成型与密实,且容易造成内部或表面孔洞等缺陷;若灌浆料过稀,经搅拌后,容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象,影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。第二个方面:黏聚性,黏聚性是指新拌灌浆料的组成材料之间有一定的黏聚力,确保不发生分层、离析现象,使得灌浆料能够保持整体均匀稳定的性能。黏聚性差的灌浆料,容易导致泥浆与骨料分离,浇注后容易出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大,又容易导致灌浆料的流动度变差,流动到不到施工的位置,无法跟接触面更好的接触密实,影响浇灌质量。第三个方面:保水。
形成干缩裂缝,钢筋锈蚀,对周围灌浆料产生膨胀应力,产生钢筋锈蚀裂缝,灌浆料承受荷载,冻融等,也会产生裂缝,处理方法裂缝补强处理可分为三种,即表面修补,内部处理,锚固处理:预防措施:灌浆料表面裂缝多发生在浇筑初期。
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠灌浆地点。 仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法,该法适用于大型设备底座(边长超过3m)的灌浆,此时,在设备底座要布置适当的排气孔,排气孔直径不小于30mm,对于箱形底座及底座下面有沟槽的设备也应采用此灌浆方式。
5、地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、
油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的
位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干
净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝
土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相
对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度
不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流
动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人
切45°自密实灌浆料
2.搅拌量较少时可以采用手电钻式搅拌器(采用大扭距,低转速电钻),搅拌桶一般为直径大约为320mm,高为:350mm的金属搅拌桶。3.搅拌时好采用一个整的包装搅拌为佳,先将称量好的水及少量灌浆料倒入搅拌桶,搅拌30秒钟左右,再将剩余的灌浆料倒入桶内一起搅拌,总的搅拌时间为3—5分钟,搅拌时应上下左右移动搅拌器,以使桶底及桶壁粘附的料能得到充分的搅拌,但叶片不要提出浆液面,以免空气被过多的带入。灌浆料收浆(压光):灌浆料的初凝时间为3—5小时,终凝时间约为6—8小时,必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆(压光),在此过程中若发现表面有泌水现象,应撒灌浆材料干料吸干水份,收浆压光后必须进行养。 斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆:
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补
区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
8、 施工养护措施:
⑴灌浆时,日均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒
养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥
基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面
不便浇水时,可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法
执行。
⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,[1]灌浆完毕后裸露部分应及
时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件
养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用
保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度
增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行标准《建筑工
程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。